pf反击式破碎机轴承座支撑板的更换技巧|襄樊反击破，黎明重工科技史反击破的************厂家。石料生产线的设备配置***后还是要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，作为厂商应该提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到***合理、***经济的生产线。

1支承板故障情况
我公司一台2PF1010双转子反击式破碎机(简称反击破)用于破碎石灰石。使用初期，设备运行基本正常，后来，由于就近采购的板锤质量较差，运行中经常断裂，造成了转子体不均匀磨损及由于不平衡引起的振动，再加上进料粒度大于450mm的石灰石也被喂入反击破中，造成1号转子负荷增加，振动加剧，严重时大块石灰石把进料口卡死，只能用爆破的办法解决，这又引起了机壳的变形，进而振动加剧。1号转子轴承座的支承板相继出现裂纹，其中，传动端支承板有1处200ram的轴向裂纹，非传动端支承板有3处轴向裂纹，长度均约300mm。裂纹出现后，虽立即采取焊接措施，但由于变形较大，轴承座与支承板接触不良，焊后不久又开裂。对此，只得更换1号转子轴承座的2块支承板。

2支承板的更换
1)支承板的准备原设备是先把支承板焊接到下机壳，然后机加工支承板表面，而现场显然没有这样的条件，因此只能先制作加工支承板，然后现场焊接。原轴承座与支承板采用锥度销定位，在更换轴承座时需现场铰孔，然后现场配制锥度销，安装和维护都不方便。我们取消了锥度销定位，在支承板两侧焊挡板，然后再用楔块调节位置。这样既调节方便，又加强了轴承座与支承板的连接强度。另外，为了稳妥起见，把支承板的钢板厚度由原来的20ram加厚到25mm。
2)拆除上机壳、1号转子及轴承座，在机壳的相应位置作出1号转子的轴向线，***后把2块旧支承板割下。
3)把传动端支承板放到下机壳的筋板上，然后在筋板上焊4个M16螺栓，用来调节支承板的位置。首先使支承板的轴向线与已作的1号转子的轴向线重合，然后通过水管联通器，用调节螺栓调节支承板的高度使其表面与2号转子轴承座底面的距离达到要求，***后用框式水平仪调节支承板的水平度，全部项目达到要求后，把传动端支承板与筋板点焊，然后安
4)2块支撑板安装后，把2个轴承座放到支撑板上，复核2个轴承座向中心线是否与转子的轴向重合，然后适当紧固支撑板与轴承座的链接螺栓（防止焊接时变形），然后分别焊接两端的支撑板。焊接时要注意控制电流，以防变形。
5)焊好后，去掉调节螺栓，契紧轴承座两端。然后安装转子及上机壳。***后检查2个转子体之间的间隙，无问题后可试车。

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