锤式破碎机对同一类产品的可重用的协同分析和优化（二）|汉中pf1315破碎机，黎明重工科技史pf1315破碎机的************厂家。石料生产线的设备配置***后还是要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，作为厂商应该提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到***合理、***经济的生产线。

在新产品中的应用目前产品性能分析的模型、过程多是一次性工程，不能对分析过程及过程中所用的知识进行有效的积累，不足以支持新产品的快速设计。随着产品定制化和系列化程度的提高，可重用设计和分析技术越来越受到重视，大量已有的知识将通过有效组织和管理广泛应用于新产品的分析过程，进而提高分析效率和缩短开发周期。

基于已有产品的设计分析过程构建多功能数字样机后，可利用多功能数字样机支持相关新产品的快速设计。根据用户新的需求，确定新产品的功能结构和关键性能尺寸参数，以整体尺寸参数为基础生成该产品的关键参数；利用新产品的关键参数进行参数驱动，生成新产品数字样机；利用新产品的数字样机可以进行相关性能分析，并且进行多学科协同优化。

磨77轴的优化设计原则是：在满足工作能力的前提下，力求轴的尺寸***小，质量***轻，工艺******。对主轴进行构件化分析与优化步骤如下：给模型施加电动机驱动，按公式T=9550N/n，把功率转化为扭矩施加到驱动轴上；设置仿真时间5s，对模型进行仿真分析；通过后处理查看仿真计算结果，工作时主轴所受动态载荷通过ADAMS仿真得到；再将得到的载荷返回到ANSYS中，以便进行轴的分析与优化。

利用ANSYS进行优化时，算法的实现为一系列“分析―评估―修正”的循环过程。设定轴的质量***轻为目标函数，轴径为设计变量，轴的尺寸变化范围和应力变化范围为约束条件，进行分析和优化，进而得到PCM250和PCM160锤式破碎机轴径设计的******结果，如0、11所示。对于PCM250型锤式破碎机，优化前的轴径为242mm，优化后的轴径为220mm，优化后比优化前减少9.1%.对于PCM160型锤式破碎机，优化前的轴径为230mm，优化后的轴径为210mm，优化后比优化前减少8.7%.

结语基于数字样机技术和构件化分析方法，在建模、仿真和优化算法框架下，对锤式破碎机典型产品和新产品进行了应用，涉及了多学科协同优化等关键技术，验证了该方法的有效性和可行性，对工程实践具有重要的指导作用。

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